Kabelbinder UV-Beständig

Inzwischen müssen Kabelbinder auch gegen UV-Bestrahlung beständig sein. Denn Sonnenstrahlung setzt sich aus sichtbarem Licht, Infrarot- und Ultraviolettstrahlung zusammen. Die UV-Strahlung kann das Wohlbefinden der Menschen steigern, jedoch auch Krankheiten hervorrufen. Sehr schädigend sind die UV-B-Strahlen und die UV-A-Strahlen. Es ist wichtig Kabelbinder UV-Beständig zu verwenden. Man sollte sich diesen Strahlen nicht allzu lange aussetzen. Ansonsten kann sich schwarzer Hautkrebs bilden. Zudem führen UV-Strahlen dazu, dass einige Materialien ausbleichen. Weiterhin können sich die Materialien in ihrer Form verändern.

Diese Eigenschaft der UV-Strahlung ist für Kabelbinder sicherlich nicht gerade nützlich. Denn Kabelbinder werden eingesetzt, um Objekte festzuhalten bzw. zu befestigen. Kabelbinder werden inzwischen auch in der Automobilbranche und beim Schiffbau verwendet. Problematisch kann es passieren, wenn diese Kabelbinder in ihrer Funktionsfähigkeit eingeschränkt werden und nicht mehr funktionieren. In diesem Fall kann es passieren, dass fest zugeschnürte Teile einfach auseinanderfallen. Bei Objekten, die mehrere Tausend Euro oder gar Millionen kosten, wäre der entstehende Schaden nicht auszudenken.

Aus diesem Grund setzt man UV-beständige Kabelbinder ein. Sie bestehen aus dem Material Polyamid PA66W. Sie werden gemäß der ASTM-Norm D6779 mit einem Rußanteil von ca. 2 Prozent angefertigt. Auf diese Weise können diese Kabelbinder der UV-Strahlung im europäischen Raum viel länger standhalten als klassische Kabelbinder. Dagegen verfügen schwarze Binder lediglich über einen geringen Rußanteil. Jedoch reicht dieser in den meisten Fällen nicht aus, um das Material im Kabelbinder langfristig vor der UV-Strahlung zu schützen.

Darüber hinaus sind diese Kabelbinder für höhere Temperaturen ausgelegt. Im Vergleich mit einem normalen Kabelbinder, der nur für Temperaturen von bis zu 85 Grad ausgelegt ist, halten diese UV-beständigen Binder Temperaturen von bis zu 105 Grad aus, ohne dass sie reißen oder spröde werden.

In der Größe variieren diese Binder zwischen 4,8 x 200 mm und 9,9 x 770 mm. Abhängig von der Größe besitzen sie Zugkräfte, die zwischen 22 und 77 kg sind. UV-beständige Kabelbinder sind im Bereich der Solar- und Fotovoltaik-Industrie unerlässlich.

UV-beständige Kabelbinder sind zum Beispiel die Schwerlast-Kabelbinder, die aus Edelstahl bestehen. Sie können an schwer zugänglichen Orten eingesetzt werden. Sie halten auch eine höhere Zugbelastung als die klassischen Kabelbinder aus. Weiterhin sind sie sehr korrosions- und witterungsbeständig. Sie sind sehr schwer auszutauschen und können aus diesem Grund in der chemischen Industrie oder im Bergbau verwendet werden.

Aus welchem Material bestehen Kabelbinder die UV-Beständig sind

Kabelbinder, die UV-beständig sind, bestehen aus dem Material Polyamid. Polyamid ist ein thermoplastischer Kunststoff, der aus linearen Polymeren mit Amidbindungen besteht. Polyamide sind zäh, sehr fest und steif. Darüber hinaus weisen sie eine hervorragende Abrieb- und Verschleißfestigkeit auf. Daher werden sie oft im Maschinenbau eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit ist dieser Werkstoff gegen mechanischen Abrieb beständig.

Die stärksten Charaktereigenschaften von Polyamid sind die hohe Festigkeit. Darüber hinaus trocknen sie sehr schnell und zeichnen sich durch eine extreme Schlagzähigkeit aus. Weiterhin sind sie bei gleichzeitiger Elastizität sehr steif.

Die Fasern dieses Stoffes sind reiß- und scheuerfest sowie elastisch. Der Stoff nimmt zudem nur wenig Feuchtigkeit auf. Daher kann er sehr schnell trocknen und ist sowohl im nassen als auch im trockenen Zustand sehr reißfest und widerstandsfähig. Darüber hinaus ist dieser Stoff sehr formstabil.

Durch diese Eigenschaften sollte es kein Wunder sein, dass dieser Stoff besonders bei Kabelbindern zum Einsatz kommt. Gerade im Außenbereich muss ein Kabelbinder alle Anforderungen erfüllen, die der Stoff Polyamid gewährleistet werden.

Polyamid findet nicht nur bei Kabelbindern Verwendung, sondern auch bei Fallschirmen, Flugdrachen und Segel. Alle diese Objekte sind auf eine hohe UV-Beständigkeit angewiesen. Darüber hinaus müssen diese Stoffe äußerst schwierige Witterungsbedingungen aushalten können. Ob man es glaubt oder nicht, Polyamid wird sogar in der Herstellung von Militärbekleidung und Sportkleidung eingesetzt. Es sind insbesondere die Trainingsanzüge, wo dieser Werkstoff Verwendung findet. Selbst in Strümpfen, Dessous, Bettwaren und Matratzen wird dieser so vielseitige Werkstoff eingesetzt.

Eine gute Frage ist, wie man Polyamid erkennen kann. Am einfachsten ist die Durchführung einer Brennprobe. Dabei wird ein kleiner Teil des zu untersuchenden Kunststoffteils entzündet. Der Werkstoff brennt mit blauer Flamme, die einen gelblichen Rand besitzt. Wenn man die Flamme ausbläst, so nimmt man einen leicht hornartigen Rauch wahr. Schließlich kann dieser Stoff mit Ameisensäure angelöst werden. Somit kann er auch gut kleben. Abhängig vom Typ des Polyamids braucht man unterschiedliche Konzentrationen.

Polyamid wird zudem auch in der Herstellung von unzerbrechlichen Haushaltsgegenständen und in technischen Teilen eingesetzt. Beispiele sind Dübel, Schrauben, Gehäuse, Gleitlager, Isolatoren, Kabelbinder, Klebesockel und Maschinenteile. Da Polyamid sehr gegen Schmier- und Kraftstoffe beständig ist, kann der Stoff Temperaturen von bis über 150 Grad aushalten. So ist es kein Wunder, dass Polyamid in Kabelbindern Anwendung findet, welche im Fahrzeugbau für Motorenbauteile genutzt werden.

Die Tatsache, dass Polyamide eine sehr glatte Oberfläche besitzen, macht sie als Nahtmaterial in der Chirurgie sehr nützlich.

Wo finden Kabelbinder die UV-Beständig sind Ihren Einsatz

Kabelbinder, die UV-beständig sind, werden insbesondere im Außenbereich verwendet. Da sie aus Polyamid bestehen, sind sie äußerst witterungsstabil und UV-beständig. Dies macht sie für Tätigkeiten in der Automobilbranche oder in der Schiffswerft besonders geeignet.

Darüber hinaus eignen sie sich für aggressive Umgebungen. Kabelbinder, die aus Polyamiden bestehen, werden häufig so eingesetzt, dass man sie nach dem Befestigen nicht mehr öffnen kann. Dies hat auch einen guten Grund. Schließlich sollen mit Kabelbindern schwere oder größere Objekte richtig verbunden werden.

Welche Anforderungen müssen UV-Beständige Kabelbinder erfüllen

UV-beständige Kabelbinder müssen aus hochwertigem Polyamid angefertigt sein. Darüber hinaus sollten sie über eine sehr gute Beständigkeit gegen UV-Strahlen besitzen. Weiterhin erfüllen diese Kabelbinder die Anforderungen der ISO-Norm 4892 zur UV-Beständigkeit. Dies bedeutet, dass sie bis zu 600 Stunden QUV-B-Strahlen aushalten können.

Dadurch ergibt sich eine Lebensdauer von ungefähr 10 Jahren, sofern eine normale UV-Einstrahlung vorherrscht. Weiterhin sind diese UV-beständigen Kabelbinder sehr beständig gegenüber aromatischem Lösungsmittel, Öle, Schmierfette, Mineralprodukte, Basen und Säuren. Aus diesem Grund sind sie hervorragend für die Nutzung in einem aggressiven Umfeld empfehlenswert.

Standardkabelbinder haben eine Beständigkeit bei einer Einsatztemperatur von -40 bis -85 Grad. Dagegen haben UV-beständige Kabelbinder eine Beständigkeit bei Temperaturen von -40 bis 105 Grad. Darüber hinaus sollte man beachten, dass die Einwirkung von unterschiedlichen Elementen aus der Umwelt wie UV-Strahlen und Chemikalien die Eigenschaften der Kabelbinder massiv verändern können. Gleichermaßen sollten Kombinationen aus zu hoher Temperatur und starker Feuchtigkeit oder Sonneinstrahlung weitgehend vermieden werden.